مراحل بسته بندی

مراحل بسته بندی شامل قسمت هایی ازقبیل طراحی هندسی و گرافیکی ، چاپ ، برش و … می باشد که در ادامه مطلب درباره هر کدام توضیحی ارائه می دهیم .

مقوا یکی از مرسوم ‌ترین متریال‌ هایی است که برای تولید کاربردی ‌ترین نوع بسته‌بندی‌ها استفاده می‌شود.

جعبه‌های مقوایی در صنایع غذایی و غیرغذایی جایگاهی رقابتی برای خود باز کرده‌اند؛ به‌طوری‌که اهمیت وجودی خود را از ابزاری برای جابجایی کالا به عاملی برای فروش بیشتر ارتقاء داده است.

 

 

 

 

مراحل تولید بسته بندی

ابعاد جعبه : متناسب با اندازه و مقدار محصولی که نیازمند جعبه و بسته‌بندی است، ابعاد جعبه (طول–عرض–ارتفاع) به‌عنوان سایز اصلی و هم‌چنین سایر ابعاد آن (در جعبه‌های فانتزی و چندوجهی) مشخص می‌شود.

 

از مراحل بسته بندی به طراحی هندسی و ساخت قالب می رسیم . با مشخص شدن ابعاد جعبه، طراح بسته‌بندی با بهره‌برداری از پیشنهاد‌ها و خواست تولیدکننده محصول ، طراحی شکل هندسی و ایستایی جعبه را انجام می‌دهد .

پس از چند مرحله ماکت‌سازی از نمونه‌ی اولیه و بررسی ایرادهای موجود فنی و ابعادی ، فایل نهایی نقشه قالب آن به قالب‌سازی ارسال و قالب آن تولید خواهد شد.

 

طراحی گرافیکی و رنگ آمیزی جعبه جزء مراحل اصلی بسته بندی است . که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است .

 

جانمایی مناسب لوگو به گونه‌ای که با سایر طرح‌های گرافیکی جعبه همخوانی و هماهنگی داشته باشد. استفاده از طرح‌ها و رنگ‌هایی که معرف شرکت تولیدکننده محصول بوده و ضمن اینکه با سلیقه‌ی مشتری ها هم‌مسیر است .

همچنین باید بتواند در رقابت با سایر تولیدکنندگان هم‌صنف، بخش بیشتری از قفسه‌های فروشگاه‌ها را به خود اختصاص دهد.

 

متناسب بودن طراحی جعبه با محصول داخل آن از حیث رنگ و تصویر نیز از عواملی است که باید مورد توجه طراحان گرافیک در مراحل بسته‌بندی قرار بگیرد.

 

تعیین نوع مقوا و گرماژ (ضخامت) آن ارتباط مستقیم به نوع بهره‌برداری از جعبه‌ی موردنظر و همینطور نوع چاپ و خدمات احتمالی بعد از چاپ آن دارد . که در مراحل بسته بندی باید مدنظر قرار بگیرد .

 

توجه: صرف نظر از انواع مقواهای فانتزی و خاص، مقواهای (ایندربورد، پشت طوسی، کرافت) در قطع‌های مختلف از عناوین مقواهای مرسومی است که  به لحاظ قیمت و در دسترس بودن در صنعت جعبه‌سازی از آن‌ها بیشتر استفاده می‌شود.

 

خروجی طرح (لیتوگرافی) و چاپ از مراحل حساس بسته بندی می باشد .

لیتوگرافی اولین مسیری است که جعبه بعد از فرآیند طراحی از آن عبور می‌کند. یکی از ابزار اولیه‌ی چاپ، زینک است.

فایل طراحی شده در چهار رنگ اصلی (سایان – مجنتا – یلو – بلک) به‌صورت تفکیک‌شده روی ورق‌هایی از جنس نیترات نقره با روکش جیوه حک می‌شود و هر یک از آنها به سیلندرهای دستگاه چاپ افست بسته شده و مسئولیت چاپ یکی از رنگ‌های اصلی را روی مقوا به عهده دارند.

 

مراحل بسته بندی و خدمات پس از چاپ
پس از آن‌که طرح در حضور ناظر چاپ روی مقوای مورد نظر چاپ شد، مقوا آماده‌ی ورود به مراحل خدمات پس از چاپ می شود.

 

سلفون کشی

یکی از مراحل بسته بندی و عملیاتی که در اولین مرحله‌ی بعد از چاپ روی مقوا اعمال می‌شود، سلفون کشی است .

 

سلفون نیز مانند مقوا از انواع متنوعی برخوردار است که بر حسب نیاز، از هریک از آنها استفاده می‌شود. سلفون براق، مات، شنی، طرح دار، سرد و گرم از انواع پر مصرف این جنس می‌باشد . که در عرض‌های مختلف و میکرون (ضخامت) های گوناگون توسط ماشین آلات سلفون کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

یووی موضعی

چنانچه طراح گرافیک در طراحی خود پیش‌بینی کرده باشد که بخش‌های از طرح، پس از چاپ، براق شود از یووی موضعی در مراحل بسته بندی استفاده می شود .

 

در مرحله‌ی طراحی با رسم نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی، محل‌های مورد نظر خود را مشخص می کنند . در این مرحله از خدمات پس از چاپ، مایع داغ براقی که در بعضی گویش های مصطلح به آن ورنی هم می‌گویند توسط ماشین یووی روی مقوای چاپ شده‌ی سلفون‌کشی شده ریخته می‌شود .

 

توجه: برای اجرای عملیات یووی موضعی، نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی (محل‌هایی که توسط طراح مشخص شده است) طی فرآیندی به فیلم یووی تبدیل شده و به دستگاه یووی نصب می‌شود.

ضرورت وجود این فیلم این است که مایع یووی صرفاً از محل‌هایی که در نقشه مشخص شده است عبور کند و همانطور که از عنوان این تکنیک پیداست، فقط موضع‌های مشخص‌شده را براق نماید.

 

هات فویل (طلاکوب)

یکی از شاخص‌ترین مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ که جذابیت و زیبایی ویژه و فوق العاده‌ای به کار چاپی می‌دهد ، استفاده از هات فویل‌های رنگی است که مرسوم‌ترین رنگ آن طلایی می‌باشد . به همین دلیل نیز این تکنیک به طلاکوب معروف شده است.

 

در این تکنیک، بخش‌هایی از فایل چاپی توسط طراح حذف شده و برای تکمیل آن در مرحله ی طلاکوب از هات فویل طلایی استفاده می‌شود . یا اینکه قسمت‌هایی از طرح‌های مندرج روی جعبه به خصوص لوگو که از اهمیت ویژه‌ای برای صاحب کالا برخوردار است به صورت طلاکوب منقش می‌شود.

این امر حس دیداری بسیار چشم نوازی را به کار چاپی خصوصا جعبه اضافه می‌کند.

 

اجرای طلاکوب نیز مثل سایر مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ، نیازمند ابزار و ملزومات پیش تولید می‌باشد که نقشه‌ی کلیشه‌ی آن نیز توسط طراح، ترسیم و جای‌گذاری شده است .

کلیشه‌ی آن که از جنس آلیاژ آلومینیوم است ساخته شده و توسط ماشین طلاکوب اجرا می‌شود.

 

در برخی کارهای گرافیکی مراحل بسته‌بندی و جعبه‌سازی ، به دلیل اهمیتی که بخشی از اجزاء تشکیل دهنده طرح مثل (لگو ، عکس های مهم) و … دارند می‌توان آن قسمت‌ها را پس از چاپ بر روی مقوا، برجسته کرده و حالتی سه بعدی برای طرح به وجود آورد.

جالب‌ترین ویژگی این تکنیک این است قسمت‌های یووی و طلاکوب شده را نیز می‌توان همزمان به برجسته تبدیل کرد و اصطلاحاً طلاکوب برجسته و یا یووی برجسته به وجود آورد.

 

توجه داشته باشید که در این مرحله از خدمات تکمیلی، گرماژ ( ضخامت ) مقوا بسیار مهم و تعیین‌کننده است . چنانجه مقوای مورد استفاده‌ی ما از ضخامت لازم برخوردار نباشد و یا اینکه سلفون مناسبی روی آن کشیده نشده باشد ممکن است در این مرحله از تولید به دلیل تحت فشار قرار گرفتن، دچار پارگی‌شده و اصطلاحاً، باطله شود.

 

پس نکته‌ی مهم این است که طراحان گرافیک در هنگام طراحی و اجرای مراحل بسته بندی مقوایی، لازم است که اطلاعات کافی در مورد مقوای مصرفی و حتی ماشین آلات چاپ و خدمات تکمیلی که قرار است پروژه‌ی طراحی شده‌ی آنها را به تولید برساند داشته باشند.

 

برش (دایکات)

یکی از مهم‌ترین مراحل بسته بندی که به طور کلی در صنعت چاپ همواره مورد اهمیت بوده است، برش کارهای چاپی است .

ایجاد ظرافت در برش و دقت بالا در دستگاه‌های برش،  ( گیوتین‌ها ، دایکات‌ها ) یکی از دغدغه‌های همیشگی شرکت‌های سازنده‌ی ماشین‌آلات چاپ و بسته‌بندی بوده است؛ چراکه در مرحله‌ی برش و دایکات است که مقوا پس از عبور از مراحل مختلف که بسیار دشوار و پرهزینه است، شکل نهایی و ساختار اصلی خود را به‌عنوان یک جعبه نمایان می‌کند.

 

در واقع یک برش دقیق و بی‌ عیب و نقص ، نتیجه زحمات تمامی گروه تولید را به بهترین نحو ممکن به نمایش می‌گذارد . البته این موضوع می‌تواند با یک برش ناصحیح و جابجا تمامی این تلاش‌ها را به نابودی بکشاند .

 

در این بخش از مراحل بسته بندی، قالبی که در مرحله ایجاد ساختار هندسی جعبه طراحی شده است و توسط کارگاه قالب‌سازی تولید شده است، به دستگاه دایکات متصل می‌شود .

مقواهایی که حالا دیگر برای خود آب و رنگی پیدا کرده‌اند، توسط این دستگاه از شکل ابعادی مسطح خود به قطعه‌ای برش‌خورده و آماده‌ی چسب تبدیل می‌شوند .

 

ساختار قالب متشکل از تیغ‌های تسمه‌ای فلزی است که مطابق با طرح گسترده‌ی ساختار هندسی جعبه، بر روی یک تخته‌ی چوبی نصب شده است و با هر بار ضربه زدن و فشار آوردن بر روی مقوا، باعث برش و شکل دادن به آن می‌شود .

 

چسباندن (لب‌چسب)

چسباندن و چسب‌زنی جعبه‌های مقوایی یک نیاز اساسی در مراحل بسته بندی است . علی‌رغم پیشرفت سریع و چشمگیر تکنولوژی در صنعت به خصوص صنعت چاپ، همچنان در این بخش از تولید خلاء و ضعف‌هایی وجود دارد که همچون گذشته، نیروی انسانی در این بخش بسیار گره‌گشاست .

 

در جعبه‌هایی که ساختار مستطیل و یا مربع با طول و عرض و ارتفاع مشخص دارند، پروژه‌ی جعبه چسبانی آن توسط ماشین لب‌چسب انجام می‌گیرد. سرعت بسیار بالا و ظرافت در کار از شاخصه‌های مهم این نوع لب‌چسبانی است.

 

اما همین ماشین آلات لب‌چسبانی از چسب‌زنی جعبه‌هایی که ابعاد و ساختار هندسی آن‌ها از طول و عرض و ارتفاع مختلف و خط تا و خطوط منحنی و متقارن و نامتقارنی شکل گرفته‌اند عاجزند.

عموماً این نوع جعبه‌ها در کارگاه‌های جعبه چسبانی و توسط نیروهای انسانی و اصطلاحاً (با دست) چسبانده و لب‌چسبانی می‌شوند. این بخش از مراحل بسته بندی نیز از بعد کارشناسانه معایب و محاسن خاص خود را دارد که مهم‌ترین ایراد آن را در مقایسه با سیستم ماشینی، سرعت بسیار پایین می‌توان عنوان کرد.

اگه قصد تولید بسته بندی و ساخت کارتن با بهترین کیفیت را دارید مجموعه کارتن سازی مارال بهترین و بروز ترین خدمات را ارائه می نماید.

جهت ارتباط با جعبه سازی و کارتن سازی مارال و کسب اطلاعات و راهنمایی های بیشتر با ما تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

کارتن سازی در اصفهان

انواع کارتن

همه ما با کارتن های متنوعی سروکار داشته ایم و به اهداف مختلفی از آن استفاده کرده ایم. کارتن ها در اشکال، اندازه، طرح و جنس تفاوت های چشمگیری دارند. در این مقاله درمورد انواع کارتن صحبت می کنیم .

 

 

 

آشنایی با انواع کارتن

مقوا در واقع یک ماده بسیار پرکاربرد است که بسته به نیاز شما در سبک ها و انواع مختلفی وجود دارد. یکی از محبوب ترین کاربرد های مقوا در بسته بندی است. انواع مختلف بسته بندی مقوایی را می توان با توجه به استحکام، وزن و اندازه های مختلف تنظیم و تطبیق داد. به همین دلیل می توان در موارد مختلفی از آن ها استفاده کرد. از همین رو، هنگام انتخاب بین انواع بسته بندی مقوایی، ویژگی هایی وجود دارد که به شما در تصمیم گیری کمک می کند.

وزن کالایی که مقوا برای بسته بندی استفاده می شود مهم است.

اگر کارتن تحت شرایط آب و هوایی مرطوب قرار دارد باید قابلیت های لمینت یا سایر روش های محافظت از مقوا را در نظر بگیرید. همچنین روش های چاپ روی برخی از مقواها متفاوت است.

 

طبقه بندی انواع کارتن از نظر ساختار ظاهری

کارتن ها از لحاظ ظاهری و ماهیتی مورد بحث قرار می گیرند. منظور از ماهیت، جنس ورق کارتن، تعداد لایه ها و جنس کاغذ هر لایه از کارتن می باشد.

ساختار ظاهری انواع کارتن ها نیز بر طرح گرافیکی آن و ظاهر هندسی کارتن مانند دایکاتی، لمینتی و غیره دلالت دارد.

 

 

کارتن دایکاتی

کارتن های دایکاتی را به نام کارتن های طرح مهندسی می نامند که نسبت به انواع معمولی شکیل تر هستند. امروزه از تکنولوژی های متفاوتی برای ساخت کارتن ها استفاده می شود. شرکت های تولید کننده تلاش دارند تا کارتن هایی با اشکال هندسی مختلف درست کنند که با توجه به اهداف مختلفی مورد استفاده قرار گیرد.

بسیاری از افراد از جعبه های کارتن کوچک، بزرگ، دارای شکل های هندسی مختلف استفاده می کنند. همین امر باعث شده تا انواع زیادی از کارتن ها تولید شده و از طرح های خلاقانه ای استفاده شود.

 

موارد استفاده انواع کارتن دایکاتی

از کارتن های دایکاتی عموما در بسته بندی محصولات غذایی، لوازم خانگی، قطعات فلزی و غیره استفاده می شود. یکی از انواع کارتن های دایکاتی، کارتن سوراخ دار است که برای بسته بندی محصولات دریایی و لبنی استفاده می شود. نام دیگر این کارتن ها، کارتن های سردخانه ای می باشد.

برخی از انواع کارتن های دایکاتی موارد زیر می باشد :

یک درب ( برای نمایش محصولات )
بدون درب ( جهت بسته بندی لوازم خانگی )
دسته دار ( بسته بندی قطعات فلزی )
تلسکوپی ( مانند کارتن موز )
 

کارتن معمولی

ساده ترین نوع کارتن ها را کارتن معمولی می نامند که در ساخت آن ها شکل هندسی اهمیت چندانی ندارد. نام دیگر این کارتن ها، کارتن برش یا چاک می باشد. آن ها از چندین قسمت دارای خطوط برش که روی هم قرار می گیرند ساخته می شوند .

یکی از انواع کارتن های معمولی، کارتن مادر است که می تواند چندین کارتن دیگر را در خود جای دهد. از کارتن های مادر عموما برای بسته بندی ثانویه استفاده می شود.

کارتن لمینتی

در مبحث ظاهر گرافیکی کارتن ها، دو موضوع مهم قابل تامل است  :اعمال طرح گرافیکی و ظاهر گرافیکی

چاپ طرح گرافیکی روی کارتن عموما به دو روش چاپ فلکسو یا لمینت صورت می گیرد. در بعضی موارد که نیاز به تیراژهای کم باشد، از موادی مانند چاپ سیلک استفاده می کنند.

همانطور که در ابتدا بیان کردیم، ظاهر گرافیکی همان طرح، تصویر، متن و یا رنگ روی کارتن است که به منظور بازاریابی و تبلیغات انجام می شود. از کارتن های لمینتی اغلب برای ساخت کارتن هایی با کیفیت عالی استفاده می شود. به همین ترتیب می توان از چاپ ترکیبی که شامل چهار رنگ است نیز استفاده کرد.

اگر می خواهید یک چاپ زیبا و با کیفیت فوق العاده داشته باشید، روش لمینتی بسیار ایده آل خواهد بود. با این حال، با توجه به هزینه، کیفیت چاپ و تیراژ روش های چاپ روی کارتن متفاوت بوده و می توانید نظر به نیازهای خود انتخاب مناسبی داشته باشید.

استفاده از روش لمینتی نتیجه مطلوبی خواهد داشت و کیفیت کار را تضمین می کند. فقط ممکن است برای تیراژهای بالا هزینه زیادی را بپردازید.

اگر امکان استفاده از روش لمینتی را ندارید، چاپ ترکیبی نیز روش خوبی است که باوجود هزینه معقول ، کیفیت مطلوبی را خواهید داشت. روش های دیگری که هزینه کمتری دارند مانند چاپ تک رنگ و دو رنگ است، که از کیفیت بالایی برخوردار نیست.

 

انواع کارتن از نظر نوع ورق

عموما کارتن ها از ورق ساخته شده اند. برای بررسی انواع کارتن از نگاه ماهیت باید به جنس کارتن و تعداد لایه های آن پرداخت. در ادامه تفاوت جنس برخی از انواع کارتن را توضیح خواهیم داد.

 

کارتن سینگل فیس

این کارتن از نوع بسته بندی مقوایی است که ممکن است بیشتر مواقع با آن مواجه شده باشید. در حقیقت یک نوع مقوا راه راه است که از دو لایه کاغذ، کنگره یا فلوت ساخته شده است. نوع کاغذ معمولا به صورت رول یا شیت تولید می شوند. شما می توانید هر نوع از کارتن های سینگل فیس را با توجه به نیاز خود ( ضخامت و شکل ظاهری کاغذ ) سفارش دهید. برای اینکه نوع شکل ظاهری کاغذ را بهتر متوجه شوید می توانید به حروف لاتین E،B،C دقت کنید که نشان دهنده ارتفاع و تعداد کنگره ها می باشد.

این نوع بسته بندی اغلب برای جدا کردن اقلامی که در یک جعبه قرار می گیرند استفاده می شود تا در هنگام حمل و نقل به هم برخورد نکند و یا شکسته نشوند.

 

کارتن تک جداره

این نوع کارتن ها در واقع مقوای راه راه معمولی است که در انواع رایج بسته بندی مقوایی یافت می شود. دارای یک لایه فلوت در مرکز دو دیوار صاف است. این نوع کارتن معمولاً در جعبه ها بسیار استفاده می شود، زیرا با یک لایه فلوت باز هم از استحکام بالایی برخوردار است.

 

کارتن دو جداره

به طور طبیعی، کارتن های دو جداره یک لایه فلوت اضافی را در بین دو لایه خارجی جای می دهد. این نه تنها کارتن را قوی ‌تر می ‌کند، بلکه محافظت بیشتری را برای محصول فراهم می کند.

 

کارتن های سه جداره

همانند کارتن های دو جداره، از سه لایه فلوت در بین دو دیوار بیرونی ساخته شده است. از این نوع کارتن، برای بسته بندی اقلام بسیار سنگین مانند قطعات خودرو یا لوازم خانگی بزرگ بسیار مناسب است و تا حد زیادی می تواند از آسیب زدن به محصول جلوگیری کند.

علاوه بر این، کارتن هایی با چهار لایه، پنج لایه یا حتی بیشتر از آن هم بین دو دیوار بیرونی وجود دارد. با این حال، این نوع بسته بندی های مقوایی بسیار نادر هستند و فقط در شرایط استثنایی برای استحکام بیشتر از آنها استفاده می شود.

 

کارتن فیبر راه راه

کارتن فیبر موجدار از یک لایه مقوای صاف در دو طرف، با یک لایه موجدار در مرکز به نام فلوتینگ تشکیل شده است. این مرکز موجدار باعث می‌شود که مواد محکم ‌تر شود و به آن اجازه می‌دهد اجسام سنگین‌تر را بدون خم شدن یا تا شدن نگه دارد.

کارتن فیبر راه راه در ضخامت های مختلفی وجود دارد که بسته به نوع بسته بندی، مورد استفاده قرار می گیرد. اندازه کارتن فیبر راه راه معمولا با حروف مشخصی که دلالت بر اندازه، عرض و فرکانس امواج دارد انتخاب می شوند.

 

سایر ورق های انواع کارتن

انواع دیگری از کارتن ها وجود دارد که از نظر شکل، اندازه، ضخامت و استحکام با یکدیگر متفاوت است :

لانه زنبوری
کارتن مقوایی
مقوایی خاکستری
مقوایی نازک خاکستری
حصیری استاندارد
حفاظتی
 

استفاده از کارتن ها در زندگی روزمره نقش بسیار مهمی دارد و می توانید در هر زمینه ای از آن ها در اشکال، اندازه و طرح های مختلف استفاده کنید. جهت آشنایی بیشتر با انواع کارتن ، سفارش و تولید انواع جعبه و کارتن با کارتن سازی مارال در تماس باشید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

بهترین کارتن سازی در اصفهان

دایکات فکی و پینگ پونگی

دایکات فکی و پینگ پونگی تفاوت هایی دارد که در ادامه به آن می پردازیم. صنعت چاپ و بسته بندی بخش جدایی ناپذیر فروش کالا و در نتیجه تجارت و کسب و کار است. هر محصولی که داشته باشید، قطعا برای رساندن آن به دست مشتری باید اول آن را بسته بندی کنید.

 

 

تفاوت دایکات فکی و پینگ پونگی

بسته به نوع کالایتان برای بسته بندی هم ده ها روش مختلف پیش رویتان دارید و ممکن است از مواد اولیۀ متفاوتی مثل مقوا و کاغذ و پلاستیک استفاده کنید. تمام این مواد باید برش بخورند تا به سایزهای مورد نظر شما تبدیل شوند. اینجا جایی است که کارشناسان موضوع به سراغ دستگاه های دایکات فکی و پینگ پونگی می روند. امروز قصد داریم در این مقاله به تفاوت دایکات فکی و پینگ پونگی بپردازیم؛ با ما همراه باشید.

روش دایکات برای برش انواع متریال در تعداد بالا و برای تولید انبوه استفاده می‌شود. از پلاستیک و ورقه های فلزی گرفته تا مقوا و کاغذ. با دستگاه های دایکات می‌توان هر شکلی را به صورت دقیق برش داد. به خاطر اتوماتیک بودن پروسه، هر برش عینا مثل برش قبلی است و از ابزارآلات دستی مانند شابلون، قیچی و این موارد خبری نیست.

دایکات معمولا پس از چاپ انجام می‌شود. متریال مورد نظر وارد دستگاه دایکات می‌شود و با ضربۀ دایکات از قسمت های مورد نظرتان برش می‌خورد. با این حال دایکات می‌تواند قبل از چاپ هم انجام شود. کافی است مشخص کنید متریال مورد نظرتان از چه قسمتهایی باید برش بخورد یا پرفراژ شود.

دستگاه دایکات فکی و پینگ پونگی با دقت و سرعت بالا عملیات برش را انجام می‌دهد و روشی مقرون به صرفه چه از نظر اقتصادی و چه از نظر زمانی است.

 

انواع دستگاه های دایکات

دستگاه دایکات سه نوع معمولی و کلی دارد. دستگاه دایکات فکی یا تخت، دستگاه دایکات روتاری یا دوار و دستگاه دایکات پینگ پونگی. تفاوت این دستگاه ها در روش کار، میزان خطر استفاده و تعداد اپراتور مورد نیاز است. در ادامه در مورد هر کدام توضیحاتی خواهیم داد.

 

دایکات فکی یا دایکات تخت

دستگاه دایکات تخت به خاطر اینکه ورقه های متریال را با تیغهای شبیه به دندان های فک برش میزند، به دایکات فکی هم معروف شده. این دستگاه از دقیق‌ترین و کارآمد ترین دستگاه های دایکات به حساب می‌آید.

از آن می‌توان برای برش متریالی چون مقوا، کاغذ، کارتن و چرم که استحکام و ضخامت کمتری دارند، استفاده کرد. سایز این دستگاه نسبت به انواع دیگر دستگاه دایکات کوچکتر است. بنابراین سایز برش آن هم محدودیت دارد.

یکی از معایب بزرگ دستگاه دایکات فکی خطرناک بودن آن است. اپراتوری که با دستگاه کار می‌کند باید کاملا حرفه‌ای و با تجربه باشد و در تمامی اوقات با دقت و توجه کار کند.

 

دستگاه دایکات روتاری یا دوار

دایکات روتاری یا دوار دارای دو سیلندر بزرگ و سنگین است. سیلندری که مسئول برش است می‌تواند از پس سخت ترین مواد مانند صفحات فلزی هم بربیایید. با این دستگاه هم می‌توان صفحات مسطح را برش زد و هم می‌توان سطوح استوانه‌ای را شکل داد.

میزان پِرتی این دستگاه در کمترین حد ممکن است و بهترین استفادۀ آن در مواردی است که کار نباید با تیغۀ برش تماس پیدا کند.

 

دستگاه دایکات پینگ پونگی یا ریلی

دستگاه دایکات ریلی یا پینگ پونگی به خاطر شباهتش به میز بازی پینگ پونگ به این نام معروف شده است. شباهت دیگر این دستگاه به بازی پینگ پونگ این است که مانند همین بازی دو نفره است و برای کار روی آن دو نیروی اپراتور لازم است.

 

تفاوت دستگاه دایکات فکی با پینگ پونگی

دایکات پینگ پونگی کم حجم تر از دایکات فکی است و فضای کمتری را اشغال میکند.

دایکات پینگ پونگی نسبت به دایکات فکی خیلی کم خطرتر است. به خاطر اینکه اپراتور برای زدن قالبها باید از محل فشار دستگاه کنار برود.

 

کاربری های متفاوت دستگاه های دایکات

کاربری اصلی و مشخص دستگاه های دایکات با یکدیگر متفاوت است. برخی از دستگاه‌ها می‌توانند اشکالی به کوچکی چند میلیمتر را هم برش بزنند.

 

برش از روی رنگ

برخی از دستگاه های دایکات دیجیتال میتوانند مسیر رنگ را دنبال کنند و برششان را از روی خط رنگ بزنند.

 

خط کشی

در بعضی از دستگاه های دایکات میتوان تیغه را با قلم عوض کرد تا به جای برش زدن، بتواند خط بکشد.

 

سوراخ کردن

می‌توان روی متریالی که وارد دستگاه میشود، سوراخ ایجاد کرد.

 

حک کردن

با برخی از ماشین‌های دایکات میتوان روی سطح مستحکم متریال، نقش زد و اصطلاحا حکاکی کرد.

 

نقش برجسته زدن

نقش برجسته زدن یکی از امکاناتی است که تقریبا در همۀ دستگاه های دستی دایکات پیدا میشود. نقش برجسته زدن شامل ایجاد نقوشی روی سطح کار است که از آن بیرون بزند و جلوۀ پاپ آپ ایجاد کند.

 

در این مطلب تفاوت دایکات فکی و پینگ پونگی را بررسی کردیم . اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما و سوال درباره دستگاه های دایکات فکی و پینگ پونگی می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

 

09133083071

کارتن دایکاتی

کارتن دایکاتی چیست؟ در حقیقت مدلی از کارتن است که دارای ابعاد و اندازه مشخص و از قبل تعیین شده ای نیست. کارتن دایکاتی معمولا شکل عادی ندارد. اما شاید چون توسط یک دستگاه به نام دستگاه دایکات تولید و ساخته می شود به این نام معروف شده است. عبارت دایکات  (Die Cutting) را می توان فرآیند برش انواع کارتن، کاغذ به شکل های خاص، ورقه های فلزی و پلاستیک با استفاده از دستگاه دایکات دانست که در کارتن سازی های پیشرفته به شکل انبوه مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

کاربرد کارتن دایکاتی

دایکات در لغت به معنی قالب و برش می باشد که در کل به قالب زنی با خط و تیغ اشاره دارد. دایکاتینگ در حقیقت فرآیندی است که نخستین بار در صنعت تولید کارتن کفش در قرن نوزدهم استفاده شد و از آنجایی که کیفیت بسیار خوبی داشت، بعدها در صنعت چاپ و بسته بندی مورد استفاده قرار گرفت.

از عبارت دایکات برای خدمات پس از چاپ نیز استفاده می شود. این بدین صورت است که با استفاده از دایکات، طرح هایی که مد نظر ماست با قالب بر روی بسته بندی هایی که نیاز به چاپ دارند اجرا می گردند. از این فرآیند برای طراحی های پیچیده، مانند انواع لوگو شرکت استفاده می شود به خاطر داشته باشید که برای حروف الفبا به دقت بیشتری نیاز است.

 

در فرآیند دایکات مفاهیمی وجود دارند که هر کدام از آنها تعاریفی دارند. برتی مثال برش به برش دقیقی که دقیقا دور تا دور طرح چاپی صورت می گیرد گفته می شود. خط تا در واقع به همان عمل تا کردن بدون ایجاد هیچ گونه ترک خوردگی می گویند. عمل برجسته سازی برای برجسته کردن بخشی از طرح چاپی بر روی ورق چاپی که این کار در مرحله قالب زنی آن هم همزمان با برش و خط تا بر روی طرح چاپی صورت می گیرد. به عمل جدا کردن شیت از قالب سوسه گیری گفته می شود.

به طور کلی، استفاده از دایکات برای تولید کارتن مزیت هایی دارد که مهم ترین آن صرفه جویی در وقت است همچنین شکل نهایی به دست آمده از آن کاملا یکسان هستند. استفاده از کارتن های دایکات در صنعت بسیار حائز اهمیت است چرا که باعث می شود محصول به بهترین شکل در درون آنها قرار بگیرد و به خوبی حفظ شود.

کارتن دایکاتی؛ سازگار با نیاز شما

به کارتنی گفته می شود که دارای شکل مشخص و عادی نیست و برای ساخت آن از دستگاه دایکات استفاده می کنند. یکی از مهمترین مزیت های استفاده از این نوع کارتن این است که شما می توانید کارتن های مورد نظرتان را در هر شکل و اندازه ای که می خواهید بسازید. از این رو تنوع در این کارتن ها بسیار زیاد است.

برای ساخت این نوع کارتن، ابتدا باید قالب آن کارتن یا تخته و تیغ های فلزی ساخته شوند. بنابراین این ضروری است که ابتدا قالبی متناسب با شکلی می خواهید آن کارتن ساخته شود داشته باشید. این قالب معمولا به کمک تخته و تیغه های فلزی طراحی و اجرا می شود. در مرحله ی بعدی، ورق های مقوایی و کارتنی کنار هم روی یک قالب تعبیه می شوند و کارتن ها را به شکل قالب های مورد نظر شکل می دهند که این مرحله به صورت خودکار توسط دستگاه دایکات کارتن و مقوا صورت می گیرد.

 

انواع کارتن بسته بندی دایکاتی متداول در صنعت چاپ و بسته بندی

کارتن دایکات تلسکوپی که همانند کارتن موز می باشد. کارتن بسته بندی دایکاتی بدون درب که عمدتا برای وسایل خانگی مانند اجاق گاز، یخچال وماشین لباس شویی استفاده می شود. کارتن دایکات سوراخ دار که عمدتا در زمینه میوه و تره بار مورد استفاده قرار می گیرند. کارتن دایکاتی در ابعاد مختلف و دسته دار که عمدتا برای لوازم کادویی و اسباب بازی کودکان مصرف می شود. کارتن های دایکاتی برای موارد و مصارف زیادی ساخته و به بازار عرضه می شوند.

برای مثال، می توان از این کارتن ها برای بسته بندی انواع میوه مانند توت فرنگی، کیوی، گوجه و انواع سیفی جات استفاده نمود. این کارتن ها نقش مهمی در حفظ کیفیت میوه جات و صیفی جات به ویژه در صادرات دارند. برای مثال، برای تولید و ساخت کارتن های ساده از هیچ قالبی استفاده نمی شود. اما برای ساخت کارتن های لمینتی ما به قالب نیاز داریم. همچنین ما برای ساخت این کارتن دایکاتی به دقت و سرعت زیادی نیاز داریم. این کارتن نیاز به قالب دارد و بسیار شیک است.

به طور کلی، انواع دستگاه چاپ و ماشین الات دایکات سبب صرفه جویی قابل توجه در زمان می شوند. همچنین می توان با استفاده از ماشین دایکات یک شکل را با کارتن با ابعاد دقیقا مشابه بارها بدون دخالت ابزاری مانند شاپلون، تیغ، قیچی و یا کاتر ایجاد نمود. معمولا اشکالی که توسط این دستگاه برش داده و بریده می شوند کاملا حرفه ای و یکسان می باشند. دایکات اهمیت بسیار زیادی در صنعت بسته بندی دارد و طراحی خلاقانه کارتن ها باعث بهتر دیده شدن محصول می شود و از این رو بسته بندی های نهایی کاملا حرفه ای هستند.

تولید و قیمت کارتن دایکاتی

به طور کلی، کارتن ها معمولا به دو صورت کارتن فلکسو و کارتن لمینتی تولید می شوند. در کارتن فلکسو باید به محصول و بسته بندی آن توجه نمود و سپس با در نظر گرفتن این نکته چاپ آن اماده شود. از دستگاه فلکسو برای چاپ روی کارتن ها استفاد می شود. برای این کار طرح مد نظر بر روی کلیشه ژلاتینی اعمال می شود و با استفاده از این دستگاه روی کارتن چاپ می شود. در صنعت کارتن سازی می توان به روش های مختلفی ورق های کارتن را به جعبه های دلخواه مشتریان تبدیل نمود.

اساسا از نجایی که در تولید جعبه های دایکاتی از قالب های مخصوص برای تولید کارتن استفاده می شود، کارتن های ساخته شده دارای برش های خیلی منظم، دقیق و زیبا هستند به همین دلیل است که نسبت به کارتن های ساده قیمت بالاتری دارند. معمولا از این کارتن ها برای تولید کارتن خرما، کارتن کفش، کارتن اسباب بازی، کارتن میوه صادراتی و عسل استفاده می شود.  اگر کارتن مد نظر شما ساده است می توان توسط دستگاه های معمولی کارتن سازی آن را تولید نمود و در بسیاری از موارد کارتن های ساده نیازی به قالب ندارند و به راحتی ساخته می شوند.

انواع دستگاه های تولید کارتن دایکاتی

امروزه از دستگاه های مختلفی برای تولید کارتن دایکاتی استفاده می شود. اولین دستگاه، دستگاه دایکات فکی است که در زمان برش مانند آرواره های فکی عمل می کند و به همین دلیل است که اینگونه نامیده می شود. دستگاه دایکات پینگ پونگی نوعی دستگاه دیگر است که همانند پینگ پونگ به نظر می رسد. این دستگاه به دو نیروی انسانی برای جرا نیاز دارد. دستگاه دیگر برای ساخن کارتن دایکاتی ، دستگاه دایکات روتاری یا دوار است. این دستگاه از یک سیلندر بسیار سنگین ساخته شده است و عمدتا برای برش سخت ترین جنس ها مانند فلزات کاربرد دارد.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و سفارش جعبه و کارتن دایکاتی در اصفهان با کارتن سازی مارال در تماس باشید.

09133083071